വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്ടുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വിപണി ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിവിധ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. ക്ലയന്റ് മുൻഗണനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതോടൊപ്പം പ്രൊഫഷണൽ ശുപാർശകളും നൽകുന്നു.
അനോഡൈസിംഗ് vs. പൗഡർ കോട്ടിംഗ്
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ അനോഡൈസിംഗും പൗഡർ കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള താരതമ്യം താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.
അനോഡൈസിംഗ് | പൗഡർ കോട്ടിംഗ് |
വളരെ നേർത്തതായിരിക്കാം, അതായത് ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളിൽ വളരെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. | കട്ടിയുള്ള പാളികൾ നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നേർത്ത പാളി ലഭിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. |
മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷുകളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹ നിറങ്ങൾ. | നിറങ്ങളിലും ഘടനകളിലും അസാധാരണമായ വൈവിധ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. |
ശരിയായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പുനരുപയോഗത്തിലൂടെ, അനോഡൈസിംഗ് വളരെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. | ഈ പ്രക്രിയയിൽ ലായകങ്ങളൊന്നും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് വളരെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാക്കുന്നു. |
മികച്ച തേയ്മാനം, പോറലുകൾ, നാശന പ്രതിരോധം. | ഉപരിതലം ഏകതാനവും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം. അനോഡൈസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനും പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. |
തിരഞ്ഞെടുത്ത ചായത്തിന് പ്രയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ UV പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ശരിയായി സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ നിറം മങ്ങുന്നത് പ്രതിരോധിക്കും. | അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഏൽക്കുമ്പോൾ പോലും നിറം മങ്ങുന്നതിനെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. |
അലൂമിനിയം പ്രതലത്തെ വൈദ്യുതചാലകതയില്ലാത്തതാക്കുന്നു. | കോട്ടിംഗിൽ ചില വൈദ്യുതചാലകതകളുണ്ട്, പക്ഷേ വെറും അലുമിനിയം പോലെ മികച്ചതല്ല. |
ചെലവേറിയ ഒരു പ്രക്രിയയായിരിക്കാം. | അനോഡൈസിംഗിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ. |
വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അലൂമിനിയം സ്വാഭാവികമായും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡിന്റെ നേർത്ത പാളിയായി വികസിക്കുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് പാളി നിഷ്ക്രിയമാണ്, അതായത് അത് ഇനി ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല - കൂടാതെ ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളെ മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അനോഡൈസിംഗ്
അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് അനോഡൈസിംഗ്. ഈ ഓക്സൈഡ് പാളി കട്ടിയാക്കി ഇത് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ അലൂമിനിയം കഷണം, ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഭാഗം, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ബാത്തിൽ മുക്കി അതിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുന്നു.
സർക്യൂട്ടിൽ ആനോഡായി അലൂമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സീകരണ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് സ്വാഭാവികമായി സംഭവിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പൗഡർ കോട്ടിംഗ്
വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണപരവും അലങ്കാരവുമായ പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
മറ്റ് കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി (ഉദാ. പെയിന്റിംഗ്), പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഒരു ഡ്രൈ പ്രയോഗ പ്രക്രിയയാണ്. ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സകൾക്ക് പകരം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമായ ഒരു ബദലാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഭാഗം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ തോക്ക് പൊടിയിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിയെ നിലത്തുവെച്ച ലോഹ ഭാഗത്തേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു. ഒരു അടുപ്പിൽ ഉണക്കുമ്പോൾ പൊടി വസ്തുവിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും, ഇത് പൊടി കോട്ടിനെ ഒരു ഏകീകൃതവും ഖരവുമായ പാളിയാക്കി മാറ്റുന്നു.


PVDF കോട്ടിംഗുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഫ്ലൂറോകാർബൺ കുടുംബത്തിൽ PVDF കോട്ടിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ വളരെ രാസപരമായും താപപരമായും സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ചില PVDF കോട്ടിംഗ് വകഭേദങ്ങളെ ദീർഘകാലത്തേക്ക് കുറഞ്ഞ മങ്ങലോടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ (AAMA 2605 പോലുള്ളവ) സ്ഥിരമായി പാലിക്കാനോ മറികടക്കാനോ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം.
പിവിഡിഎഫ് അപേക്ഷാ പ്രക്രിയ
ഒരു പെയിന്റിംഗ് ബൂത്തിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ഗൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള PVDF കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PVDF കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു:
- ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ– ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഏതൊരു കോട്ടിംഗിനും നല്ല ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. നല്ല PVDF കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യൽ (തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ) എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സുപ്പീരിയർ PVDF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ക്രോം അധിഷ്ഠിത കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- പ്രൈമർ– മുകളിലെ കോട്ടിംഗിനുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം, പ്രൈമർ ലോഹ പ്രതലത്തെ ഫലപ്രദമായി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പിവിഡിഎഫ് ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ്– മുകളിലെ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനൊപ്പം കളർ പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ ചേർക്കുന്നു. സൂര്യപ്രകാശം, വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ കോട്ടിംഗിന് പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനും, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മുകളിലെ കോട്ടിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് ക്യൂർ ചെയ്യണം. PVDF കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള പാളിയാണ് മുകളിലെ കോട്ടിംഗ്.
- PVDF ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ്– 3-ലെയർ PVDF കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അവസാന പാളി ക്ലിയർ കോട്ടിംഗ് ആണ്, ഇത് പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് അധിക സംരക്ഷണം നൽകുകയും ടോപ്പ്കോട്ടിന്റെ നിറം കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് പാളിയും ക്യൂർ ചെയ്യണം.
ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമെങ്കിൽ, മുകളിൽ വിവരിച്ച 3-കോട്ട് രീതിക്ക് പകരം 2-കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 4-കോട്ട് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.
PVDF കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
- ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, അവയിൽ വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ (VOCs) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
- സൂര്യപ്രകാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും
- നാശത്തിനും ചോക്കിംഗിനും പ്രതിരോധം
- തേയ്മാനത്തിനും ഉരച്ചിലിനും പ്രതിരോധം
- ഉയർന്ന വർണ്ണ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു (മങ്ങുന്നത് പ്രതിരോധിക്കുന്നു)
- രാസവസ്തുക്കൾക്കും മലിനീകരണത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം.
- കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നത്
PVDF ഉം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
PVDF കോട്ടിംഗുകളും പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക വ്യത്യാസങ്ങൾ PVDF കോട്ടിംഗുകൾ ഇവയാണ്:
- മോഡുലേറ്റഡ് ഫ്ലൂയിഡ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, അതേസമയം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കലി പ്രയോഗിക്കുന്ന പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കനം കുറവാണ്
- മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തന്നെ ഉണങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ബേക്ക് ചെയ്യണം.
- സൂര്യപ്രകാശത്തെ (UV വികിരണം) പ്രതിരോധിക്കും, അതേസമയം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ തുറന്നാൽ കാലക്രമേണ മങ്ങും
- മാറ്റ് ഫിനിഷ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകാവൂ, അതേസമയം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വിവിധ നിറങ്ങളിലും ഫിനിഷുകളിലും വരാം.
- പൗഡർ കോട്ടിങ്ങുകളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, ഇവ വിലകുറഞ്ഞതും അമിതമായി സ്പ്രേ ചെയ്ത പൗഡർ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ അധിക ചെലവ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
ഞാൻ ആർക്കിടെക്ചറൽ അലുമിനിയം PVDF ഉപയോഗിച്ച് പൂശണോ?
ഇത് നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, പക്ഷേ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും, പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾഡ് അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, PVDF കോട്ടിംഗുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും.
